Sector de Fabricación de Pintura y Recubrimiento

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Sector: Fabricación de Pintura y Recubrimiento

Traducción al Inglés

Traductor: Fabricación de Pintura y Recubrimiento se traduce en inglés de la siguiente forma: Paint and Coating Manufacturing.

Códigos de Clasificación Industrial de Fabricación de Pintura y Recubrimiento

Clasificación Industrial Estándar (Código SIC)

2851 (Véase una descripción del Código SIC)

Código NAICS (Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte)

325510 (Véase una descripción del Código Naic)

Descripción del Sector (Fabricación de Pintura y Recubrimiento)

Las empresas de esta industria fabrican pinturas, barnices, lacas, esmaltes y otros revestimientos. Las principales empresas incluyen Axalta Coating Systems, Benjamin Moore, PPG, RPM International y Sherwin-Williams (todas con sede en los EE.UU.), así como Akzo Nobel (Países Bajos), Nippon Paint (Japón), Hempel A/S (Dinamarca), y las operaciones de recubrimientos de BASF (Alemania).

La Industria

La industria mundial de la pintura produce pinturas y revestimientos para la arquitectura (conocida en Europa como decorativa), la marina, el embalaje, el equipo de transporte y muchos otros usos finales. Los productos de la industria también incluyen barnices, lacas, esmaltes y laca, así como removedores químicos de pintura y limpiadores de pinceles. Los fabricantes de pigmentos por sí solos se tratan en Químicos, Inorgánicos Industriales y Químicos, Orgánicos Industriales basados en la composición química del pigmento específico.

El Estado de esta Industria

Aquí se identifica los temas tratados más adelante en el texto, se examina las principales cuestiones que afectan a esta industria y se destaca los hechos clave para entender este sector económico.
Según un informe publicado por la Asociación Mundial de la Industria de Pinturas y Recubrimientos (WPCIA) el 5 de enero de 2015, el mayor sector del mercado era el de las pinturas arquitectónicas (decorativas), seguido de los recubrimientos protectores marinos e industriales. Asia era el principal consumidor de pinturas y revestimientos, seguida de Europa y los Estados Unidos. Los edificios residenciales encabezaron la demanda mundial de pinturas y revestimientos en 2014 con una cuota de mercado del 33,1%. Se preveía que las regiones de Asia y el Pacífico y de Oriente Medio y Norte de África (MENA) dominaran el crecimiento futuro de la industria de pinturas y revestimientos, gracias a su potencial sin precedentes de crecimiento industrial y a la expansión de la población de clase media, que se esperaba que desencadenara una mayor demanda de viviendas y automóviles, entre otras necesidades.

Las continuas innovaciones tecnológicas seguían siendo prioritarias en la industria a mediados del decenio de 2010. Los fabricantes de pinturas se esforzaban por mejorar la calidad de las mismas y proteger el medio ambiente mediante el uso de técnicas de producción que eliminaban los compuestos orgánicos volátiles (COV). Estas transformaciones tecnológicas centradas en el medio ambiente dieron lugar a un aumento de las invenciones y la producción de pinturas y productos de revestimiento innovadores, como las nanocapas y otras aplicaciones de revestimientos ecológicos.

Organización y Estructura del Sector

Esta subsección abarca los aspectos logísticos y estructurales de esta industria, incluidos las conceptos clave de los principales productos y servicios, las cuestiones reglamentarias y jurídicas y la composición internacional de este sector económico.

Las pinturas y los recubrimientos se dividen en tres grandes categorías: pinturas arquitectónicas, pinturas de fabricantes de equipos originales (OEM) y recubrimientos para fines especiales. Las pinturas especializadas, como la pintura antideslizante, las pinturas termorreflectantes, las pinturas absorbentes del calor, las pinturas fosforescentes, los revestimientos fluorescentes, las pinturas conductoras/no conductoras de la electricidad y las pinturas sensibles a la temperatura se utilizaron para una variedad de propósitos, en particular para aplicaciones industriales.

Las pinturas arquitectónicas se utilizan para decorar y proteger casas, apartamentos, edificios de granjas, edificios de oficinas y otras estructuras comerciales. Las pinturas arquitectónicas incluyen tanto las pinturas a base de disolvente como las pinturas a base de agua para superficies interiores y exteriores. Los revestimientos para OEM, también conocidos como acabados industriales o de productos, se utilizan típicamente para proteger y decorar bienes duraderos e industriales. Este grupo de pinturas suele ser vendido por las empresas de pintura a los fabricantes de equipos que aplican las pinturas a sus productos particulares, como automóviles, camiones, aviones, equipos ferroviarios, electrodomésticos, máquinas de oficina, hornos y equipos de aire acondicionado.

Los productos de pintura para fines especiales se utilizan generalmente para trabajos de mantenimiento y como revestimientos para el mercado de accesorios de transporte. Están diseñados para aplicaciones especiales y para soportar condiciones ambientales inusuales. Los revestimientos para fines especiales se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta especialidad. Entre estos productos se incluyen las pinturas anticorrosivas, las pinturas de tráfico y marinas, las pinturas resistentes a la intemperie, las pinturas en aerosol y las pinturas resistentes a los productos químicos.

Historia y Desarrollo del Sector

Aquí se explora los antecedentes de esta industria y sus tendencias históricas, incluyendo las innovaciones importantes que tuvieron lugar y los individuos que las llevaron a cabo.

Algunos de los primeros ejemplos de pintura se remontan a miles de años, cuando los artistas del Paleolítico idearon elaboradas pinturas rupestres en negros, amarillos, rojos y blancos en Lascaux, Francia. Estas primeras pinturas provienen de sustancias como el carbón, el óxido de hierro, la arcilla y la calcita. Las pinturas en el sentido moderno surgieron cuando los primeros artistas descubrieron que los colores podían aplicarse mejor cuando los pigmentos se mezclaban con aglutinantes como clara de huevo, cera de abejas, goma arábiga y brea y bálsamos de árboles. Algunos de los principales ingredientes utilizados en las pinturas eran pigmentos, aglutinantes, disolventes volátiles y aditivos.

Los pigmentos son materiales que imparten color y opacidad a una película de pintura. El plomo blanco fue el pigmento más importante utilizado en la pintura desde finales del siglo XVII hasta principios del siglo XX, cuando se introdujo el dióxido de titanio. Otros pigmentos se hicieron populares a mediados del siglo XIX, lo que llevó al desarrollo de las pinturas multipigmento.

El aglutinante es la porción de la pintura que mantiene unidos los otros ingredientes y forma la película sólida de la pintura. Alrededor del siglo VI d.C., los aceites obtenidos de semillas vegetales y nueces comenzaron a utilizarse como aglutinantes de la pintura. Las resinas alquídicas comenzaron a usarse como aglutinantes de pintura alrededor de 1927. Las excelentes propiedades y la gran versatilidad de las resinas alquídicas hicieron que su descubrimiento y desarrollo fuera uno de los más importantes en la tecnología moderna de la pintura.

Se desarrollaron otras numerosas resinas y polímeros para usos industriales y de mantenimiento altamente especializados.

Los disolventes o diluyentes volátiles se utilizan en las pinturas para facilitar su aplicación. La trementina fue el primer diluyente registrado que se utilizó en la pintura. Utilizada por los antiguos egipcios, fue el diluyente de pintura más utilizado hasta mediados del siglo XX, cuando fue desplazada en gran medida por los disolventes menos costosos a base de petróleo, que se utilizaron por primera vez en el decenio de 1860. Con el aumento del uso de pinturas de látex y otros revestimientos a base de agua, el agua también se utilizó ampliamente como disolvente.

Los aditivos se utilizan en las pinturas y revestimientos para realizar funciones específicas que no cumplen los tres ingredientes principales. Los aditivos facilitan el desempeño de diversas funciones especiales, como el secado o endurecimiento de las pinturas, la dispersión del pigmento, la prevención de patrones de color desiguales, la prevención de la sedimentación del pigmento y la resistencia al crecimiento de moho en las superficies.
Orígenes de la industria. Una industria química rudimentaria supuestamente comenzó a principios del siglo XVII con la producción de alquitrán de madera que se utilizaba como brea para el fondo de los barcos y de potasa que se utilizaba para hacer jabón. La expansión de la industrialización fuera de Europa y de los Estados Unidos, así como las guerras mundiales I y II, actuaron como catalizadores de la industria química.

El crecimiento industrial de los Estados Unidos aumentó la demanda civil de productos químicos, especialmente los utilizados en el blanqueo y el teñido de textiles. En 1867 la R.D. Averill de Ohio patentó la pintura lista para usar, pero las pinturas de calidad listas para usar no se produjeron hasta la década de 1880. Durante ambas guerras mundiales, la pintura y el barniz fueron vitales para el esfuerzo militar de EE.UU. para la protección y el camuflaje del equipo y el personal. Las necesidades únicas de los militares impulsaron el desarrollo de pinturas y revestimientos especializados.
La madurez del negocio de la pintura y el aumento de los requisitos de la tecnología dio lugar a un largo período de consolidación de la industria. La creciente carga que supone el cumplimiento de la normativa gubernamental, la intensa competencia de la industria y los bajos márgenes de beneficios contribuyeron a un gran número de fusiones y adquisiciones.
Desafíos ambientales. El exceso de capacidad y la manía de las fusiones no fueron los únicos problemas a los que se enfrentaron las empresas químicas durante los años setenta y ochenta. La industria se enfrentó a un aumento de las regulaciones gubernamentales y a un creciente movimiento ambientalista que veía a los fabricantes de productos químicos como los principales villanos. Muchos desastres que ocurrieron dentro de la industria química contribuyeron a aumentar las restricciones ambientales. Entre estos desastres se encuentran la tragedia de Union Carbide en Bhopal, India; las enfermedades causadas por la contaminación con mercurio de la empresa química Chisso en Minamata, Japón; la explosión de 1976 en una planta química en Seveso, Italia, que liberó una nube contaminada con dioxinas; y la creciente evidencia de que el freón, utilizado en las latas de aerosol, estaba contribuyendo a la destrucción de la capa de ozono.

Estas preocupaciones medioambientales llevaron al Congreso de los Estados Unidos a promulgar una serie de leyes que regulan toda la industria química. La industria de los recubrimientos de pintura era una parte integral del sector de fabricación de productos químicos y se vio directamente afectada por estas leyes. Se creó la Agencia de Protección Ambiental (EPA) para regular la introducción, la generación, el transporte, el tratamiento y la eliminación de residuos peligrosos, y se creó la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para supervisar el lugar de trabajo.
La Ley de Planificación de Emergencia y Derecho a la Información de la Comunidad de 1986 condujo a la creación del Inventario de Emisiones Tóxicas (TRI), una base de datos que contiene las emisiones de sustancias tóxicas al medio ambiente por parte de las empresas manufactureras. El TRI mostró que los fabricantes estaban vertiendo varios miles de millones de libras de toxinas en el medio ambiente cada año. Los fabricantes de productos químicos que encabezaban la lista comenzaron a tomar medidas para reducir sus emisiones tóxicas notificadas.

El plomo. Una vez fue un componente primario de la pintura, el plomo se clasificó como una de las principales amenazas ambientales para la salud de los niños en la década de 1990. Los efectos del plomo, que también se utilizaba en la gasolina, los acabados de cerámica, la fontanería y muchos otros productos, se descubrieron en la década de 1930. Los pigmentos blancos de plomo se eliminaron esencialmente de las pinturas arquitectónicas en el decenio de 1940, pero no fue hasta 1977 que se prohibió el uso de las pinturas a base de plomo en los Estados Unidos. Los informes gubernamentales y médicos publicados a finales del decenio de 1980 y principios del de 1990 revelaron pruebas de que el envenenamiento por plomo podía ocurrir con dosis mucho más bajas de lo que se pensaba anteriormente. Por consiguiente, el problema del plomo resultó ser más generalizado de lo que se creía anteriormente. Uno de los resultados más significativos fue que en 1993 se evaluó a todos los fabricantes de pintura de California sobre el uso pasado y presente de productos que contienen plomo y luego se les aplicaron tasas especiales basadas en los resultados de la evaluación con arreglo a la Ley de Envenenamiento por Plomo en la Infancia de 1991. Según Forbes y la Alianza para poner fin al envenenamiento por plomo en la infancia, a finales del siglo XX sólo se había registrado una muerte por envenenamiento por plomo debido a la ingestión de la sustancia por parte de un niño, debido a la mayor concienciación del público.

El reciclaje. Como resultado de las estrictas regulaciones y la preocupación por el medio ambiente, el reciclaje, una tendencia que se afianzó en la década de 1980, también se extendió a la industria de la pintura. Laidlaw Environmental Services del Canadá fue uno de los pioneros en el reciclaje de pintura vieja. Comenzó a operar su planta de 3 millones de dólares de los EE.UU. en Mississauga, Ontario (Canadá) en 1992, que fue la única instalación de reciclaje de pintura automatizada en todo el mundo en ese momento. La empresa Major Paint, con sede en Torrance, California, introdujo el Ciclo II, la primera pintura reciclada en los Estados Unidos, que estaba compuesta en un 50% de residuos de látex post-consumo y post-industriales. Incluso los contenedores de pintura se reciclaban, pero se vendían a la mitad del costo de la pintura nueva. En una ocasión, Rasmussen Paint de Beaverton, Oregón, comenzó a utilizar materiales reciclados en todos sus contenedores de pintura a granel.

Comercio mundial. En los primeros años de la primera década del siglo XXI, cada año se comercializaron entre las naciones pinturas y revestimientos por un valor superior a 18.000 millones de dólares. En 2007, los Estados Unidos exportaron 1.600 millones de dólares en productos, lo que supone un aumento de 43 millones de dólares con respecto a 2006. Los Estados Unidos registraron un superávit comercial de 933 millones de dólares en 2007, lo que supone un aumento del 1 por ciento con respecto al año anterior y del 52 por ciento con respecto a 1997. Las exportaciones de Estados Unidos a Canadá alcanzaron los 760 millones de dólares y las de México los 245 millones, mientras que China ocupó el tercer lugar con 60 millones de dólares en 2007. Ese mismo año, Alemania exportó 44 millones de dólares en pinturas y revestimientos de los Estados Unidos, y Japón 40 millones de dólares. En comparación con la concentración del mercado de exportación, los 10 principales importadores compraron algo más del 50% de todas las importaciones de pintura, mientras que los 10 principales exportadores controlaron más del 75% del mercado.
El mercado de pinturas y revestimientos de la India, que comenzó en 1902, creció enormemente en el siglo XX, centrándose en las pinturas decorativas. Para 2008, el enfoque del sector industrial indio se había ampliado para incluir las pinturas industriales y un mercado tecnológicamente avanzado. Las pinturas asiáticas lideraron el mercado indio, seguidas por Kansai, Berger e ICI.

Durante la última mitad del primer decenio del siglo XXI, la industria de la región de Asia y el Pacífico experimentó un gran auge. Según Coatings World, de 2004 a 2009 el mercado de revestimientos creció un 60% en volumen y valor en esa zona, liderado por China. En 2010 Asia era el mayor mercado de pintura y revestimientos del mundo. Los recubrimientos decorativos fueron el mayor subsector en esa región, representando alrededor del 35 por ciento del mercado total de pintura y recubrimientos. A nivel mundial, los revestimientos decorativos representaban el 50% del mercado de la industria.

Condiciones Actuales de esta Industria

Esta subsección examina las más importantes tendencias y estadísticas recientes, incluidas las que tienen mayor impacto en el futuro de este sector económico.

Período 2010-2015

A finales de 2014, el mercado de pinturas y revestimientos mostró madurez y crecimiento. El informe de enero de 2015 de la WPCIA estimó que la industria mundial de pinturas y revestimientos tenía tasas de crecimiento anual promedio del 5 por ciento entre 2009 y 2014. La recuperación y el crecimiento estables del mercado se vieron impulsados en gran medida por el aumento del consumo en China y la India.

Las industrias de la construcción y del automóvil fueron los principales impulsores de la demanda mundial de pinturas y revestimientos a mediados del decenio de 2010. El volumen de ventas de revestimientos arquitectónicos alcanzó los 21,7 millones de toneladas métricas, lo que representa el 50 por ciento de las ventas totales de la industria, mientras que los revestimientos industriales alcanzaron los 12,6 millones de toneladas métricas en 2014, según el informe de la WPCIA de 2015. En términos de ingresos, los recubrimientos arquitectónicos y los recubrimientos industriales generaron ventas por valor de 65.300 millones de dólares y 33.100 millones de dólares, respectivamente.

En 2014, cerca del 40 por ciento del consumo mundial de la industria de pinturas y revestimientos fue aportado por los revestimientos a base de agua. Esto demostró que los usuarios finales generaron una fuerte demanda de revestimientos a base de agua, una tendencia que subrayó el cambio gradual del uso de pinturas a base de aceite. Se esperaba que el mercado de los recubrimientos a base de agua creciera a tasas medias anuales del 3,34 por ciento entre 2014 y 2019, según un informe de investigación de Technavio citado en un artículo de Coatings World del 2 de abril de 2015.
Aunque las tecnologías a base de solventes ocupaban el segundo lugar en cuanto al consumo de pinturas y revestimientos, se esperaba que este segmento disminuyera a medio plazo como consecuencia del impacto de las normativas relativas a los COV. El informe de la WPCIA de enero de 2015 predijo que los revestimientos a base de polvo registrarían las mayores tasas de crecimiento del mercado como resultado del aumento de la demanda de las industrias de la construcción, la automoción y la electrónica.

Principales Actores del Sector

Se ofrece una breve descripción de las principales empresas, incluyendo las ventas anuales recientes, notas históricas y especialidades dentro de este sector económico.

Akzo Nobel N.V. Con sede en Arnheim, Holanda, Akzo Nobel remonta sus raíces a un productor alemán de rayones y revestimientos fundado en 1899. En 2014 Akzo operaba en más de 80 países y empleaba a 47.200 personas en todo el mundo. Sus ingresos en 2014 se estimaron en 14.300 millones de euros, por debajo de los 14.600 millones de euros de 2013.

PPG Industries Inc. PPG Industries, con sede en Pittsburgh, Pennsylvania, era otro gran fabricante de revestimientos. Pittsburgh Plate Glass (PPG) fue fundada en Creighton, Pennsylvania, en 1883 por John Ford y John Pitcairn. Desde mediados de los 90, las pinturas y resinas han surgido como el mayor segmento de productos de PPG. En 2014 los ingresos alcanzaron los 15.400 millones de dólares, un 2 por ciento más que en 2013.

La Compañía Sherwin-Williams. La Sherwin-Williams Company nació en 1870, cuando Henry South compró el distribuidor de materiales de pintura Truman Dunham y se unió a Edward Williams y A.T. Osborne en Cleveland, Ohio. Sherwin-Williams comenzó a fabricar pinturas en 1871, y en 1877 patentó una lata que se podía volver a cerrar. En 1880 la compañía introdujo una pintura líquida mejorada, convirtiendo la marca de Sherwin-Williams en el líder de la industria.

Como uno de los mayores fabricantes de pintura del mundo en términos de ventas y volumen, Sherwin-Williams fue una de las más importantes empresas del sector de la pintura a principios de la década de 2010, principalmente a través de su liderazgo en el mercado de pinturas arquitectónicas. Los ingresos de la empresa fueron de 11.100 millones de dólares en 2014.

BASF. A mediados de la década de 2010, BASF era uno de los mayores fabricantes de productos químicos del mundo y uno de los principales fabricantes de pinturas y revestimientos. Fundada en Mannheim, Alemania, en 1861, BASF era conocida originalmente como Badische, Anilin y Soda Fabrik. Pionera en los colorantes de alquitrán de hulla, en 1897 BASF desarrolló con éxito un índigo sintético. Los tintes sintéticos de BASF comenzaron a reemplazar a los más caros e inconvenientes tintes orgánicos. BASF, que había dependido en gran medida de la venta de productos químicos básicos, se expandió a nivel mundial y se diversificó en negocios relacionados, principalmente mediante la adquisición de empresas de productos químicos, pigmentos y pinturas y tintas. En 2014 sus ingresos ascendieron a 74.300 millones de euros.

La Corporación Valspar. Valspar, que se constituyó en Delaware en 1934, fue otro de los mayores fabricantes de pintura del mundo a mediados de la década de 2010. Fabrica y distribuye una línea completa de pinturas y barnices acrílicos de látex y a base de aceite que se comercializan principalmente bajo los nombres de Valspar, Minnesota, Colony, BPS, Magicolor, Enterprise y Masury. Otros negocios de recubrimientos incluyen acabados de productos para maquinaria, vehículos, tableros de composición, cableado y contenedores, aplicaciones de bobinas, equipos metálicos, productos de ocio y otros artículos especializados. La empresa también fabrica revestimientos marinos, resinas para su uso en la fabricación de pinturas y revestimientos, y sistemas de teñido de colores. En 2014, las ventas mundiales ascendieron a 4.500 millones de dólares, frente a los 4.100 millones de 2013.

Kansai Paint Co. Ltd. Kansai Paint se estableció en Japón en mayo de 1918. Con sede en Osaka, Japón, Kansai fabricaba pintura de resina sintética, pintura de uso interior inodora, pintura antiincrustante sin estaño y otros revestimientos para automóviles y trenes. Las ventas de revestimientos para automóviles eran el mayor segmento de pintura de Kansai. En el año financiero que finalizó el 31 de marzo de 2014, los ingresos alcanzaron los 2.700 millones de dólares.

Nippon Paint Co. Ltd. Establecida en 1881, Nippon Paint, con sede en Osaka (Japón), seguía siendo la mayor y más antigua empresa de pinturas de Japón. Con divisiones en revestimientos arquitectónicos, automotrices e industriales, así como en revestimientos en polvo y productos químicos, la empresa registró ventas de 2.400 millones de dólares en 2007. En 2014 ocupó el décimo lugar en la lista de las principales empresas del sector de Coatings World, con unos ingresos que superaron los 3.200 millones de dólares.

Países Destacados en este Sector

Esta parte describe y proporciona resúmenes específicos de esta industria económica en los países que se han seleccionado.

A mediados del decenio de 2010, Asia era el principal consumidor de pinturas y revestimientos del mundo, y representaba el 47% del total mundial en 2014. China era responsable del 58 por ciento de todo el consumo de Asia en ese año, y se esperaba que el crecimiento continuara hasta la década de 2010. En 2014, la India representaba el 13 por ciento del mercado mundial de pinturas y revestimientos, según la WPCIA.

Europa controlaba el 24 por ciento del mercado mundial de pinturas y revestimientos en 2014. La WPCIA estimó que el mercado de Europa crecería a tasas anuales del 2 por ciento con gran parte de la contribución de los países de Europa del Este como Rusia y Turquía. En Europa Central, la industria de pinturas y revestimientos generó 1,3 millones de toneladas métricas en 2013 y se proyectó que crecería a tasas anuales medias del 2,9 por ciento hasta alcanzar 1,5 millones de toneladas métricas en 2018. Polonia tenía una participación del 41 por ciento en el mercado de pinturas y revestimientos de la región, según un artículo publicado en la revista PCI Magazine el 30 de noviembre de 2014. Albania, Croacia, Hungría y Rumania fueron los otros mercados líderes de Europa Central para pinturas y revestimientos.

Revisor de hechos: Marck

Más Detalles sobre la Industria

Entorno Competitivo

La demanda está impulsada por la producción industrial y el gasto en construcción. La rentabilidad de las empresas individuales depende de la experiencia tecnológica y de la eficiencia de la producción. Las pequeñas empresas pueden competir con éxito con las grandes debido al gran número de pinturas y revestimientos utilizados para una amplia variedad de aplicaciones, como la decoración, la resistencia al agua y la resistencia a la corrosión. La industria estadounidense está muy concentrada: las 50 empresas más grandes representan alrededor del 80% de los ingresos.

Operaciones, Tecnología y Productos

Las pinturas para casas representan alrededor del 40% de los ingresos de la industria de EE.UU.; los acabados de productos (para artículos como coches y muebles) el 25%; los revestimientos para usos especiales el 20%. Otros productos incluyen removedores de barniz y diluyentes de pintura.

Los Aspectos Jurídicos de la Industria de: Fabricación de Pintura y Recubrimiento

Los aspectos jurídicos sobre fabricación de pintura y recubrimiento hacen referencia a las normas que rigen las operaciones de las empresas de esta industria. Estas normas pueden incluir una amplia gama de temas jurídicos, desde las leyes laborales hasta las preocupaciones medioambientales, los contratos, las relaciones laborales y las normas de seguridad de los trabajadores (en fabricación de pintura y recubrimiento y en otras industrias). Los sectores económicos varían mucho y las políticas empresariales de cada ámbito empresarial son tan únicas como la empresa a la que se refieren. Esta referencia compacta ofrece una visión general de la propiedad intelectual, los contratos, la publicidad, la planificación patrimonial y las cuestiones globales y regulatorias que contribuyen al campo del derecho sobre este sector (fabricación de pintura y recubrimiento).

Los Riesgos y Desafíos de la Industria de: Fabricación de Pintura y Recubrimiento

El texto adopta un enfoque aplicado al estudio del derecho que afecta al sector (Fabricación de Pintura y Recubrimiento), teniendo especialmente en cuenta el cumplimiento y la prevención. Sitúa las controversias internacionales que afectan a fabricación de pintura y recubrimiento en un contexto mundial, proporcionando una amplia cobertura de los riesgos y la problemática aplicable a este sector (fabricación de pintura y recubrimiento).

Empleo y Asuntos Laborales en Fabricación de Pintura y Recubrimiento

Las normas laborales son relevantes para cualquier organización, y las empresas de la industria sobre fabricación de pintura y recubrimiento no son una excepción. De hecho, en términos generales, la industrialización no sólo condujo a las comodidades modernas de nuestra era tecnológica, sino también al surgimiento de sindicatos organizados. El empleo y las cuestiones laborales en algunos subsectores de las empresas de esta industria (fabricación de pintura y recubrimiento) son, en varios casos, particularmente importantes, dada la naturaleza a menudo más peligrosa del trabajo.

Accidentes Industriales en Fabricación de Pintura y Recubrimiento

Otra importante esfera de interés para las normas que regulan la actividad de esta industria son los accidentes. Los lugares de trabajo empresariales varían mucho según el sector y el desarrollo de la actividad de cada empresa. Los accidentes industriales comunes en este sector (fabricación de pintura y recubrimiento), como en muchos otros, incluyen accidentes con caída de objetos, resbalones, tropiezos y caídas, y posibles lesiones con maquinaria o equipo. Las lesiones por accidentes industriales, en general, suelen ser más graves que otras lesiones en el lugar de trabajo, dada la naturaleza del trabajo. Como resultado, las normas sobre lesiones personales son una de las principales áreas del derecho relacionadas con las normas industriales que rigen la actividad de las empresas de este ámbito (fabricación de pintura y recubrimiento) y otros.

Las Condiciones de Seguridad en el Trabajo en Fabricación de Pintura y Recubrimiento

En el derecho comparado, la mayoría de países cuentan con un organismo encargado de supervisar las condiciones de seguridad en el lugar de trabajo, incluido las actividades laborales en este sector industrial (fabricación de pintura y recubrimiento). Entre los problemas comunes, en función de los países y el tamaño de las empresas, se incluyen los peligros de comunicación, la falta de protección, el diseño eléctrico deficiente, y el uso inadecuado o sin licencia de ciertos activos empresariales.

Otras Áreas del Derecho que Afectan este Sector (Fabricación de Pintura y Recubrimiento)

Como en cualquier industria, hay muchas otras áreas de preocupación legal para los que están en el sector de fabricación de pintura y recubrimiento. Estas pueden incluir la contratación laboral y empresarial, cuestiones inmobiliarias, transporte y distribución, preocupaciones medioambientales y muchas otras. Este texto proporciona un análisis sistemático del derecho y la práctica de las normas y la regulación que afecta a Fabricación de Pintura y Recubrimiento.

Segmentación Geográfica de Fabricación de Pintura y Recubrimiento

Recursos

Véase También

• Esquema de la Tecnología de las Principales Industrias
• Estudios Económicos Sectoriales
• Fabricación de Pintura y Recubrimiento
• Sector Primario
• Sector Secundario
• Sector Terciario